太原锅炉集团有限公司220吨级别流化床锅炉技术对比

锅炉参数

太原锅炉

传统锅炉

差    别

经济对比

床压

6500-7000Pa

9000-10000Pa

节煤、节电、磨损低、炉膛温度均匀

床温

860-880℃

920-950℃

Nox原始排放低，脱硝成本低

氧含量

小于3.5%

5-8%

过量空气少，排烟损失低，锅炉效率高

一次风机功率
二次风机功率

1000KW
630KW

1250KW
800KW

风机功率低，按年运行8000小时，年节电380万度。按上网电价0.26元计算年节电约100万。

每台锅炉年节约电费约100万元

连续运行时间
年运行时间

大于7000小时
大于8200小时

4500小时
7000小时

磨损问题已解决,炉膛*喷涂,基本不磨损 

每台锅炉年节省喷涂费用50万元,检修费用70万元

分离器切割粒径（d99）

91.6um

200-300um

分离器效率高，可以捕捉91.6mu以上颗粒，煤在炉内循环次数多，停留时间长，带负荷能力强。燃烧充分，可降低飞灰含碳量。

飞灰含碳量
底渣含碳量

小于3%
小于1%

小于8%
小于2%

锅炉效率高，节煤2-3%，全年节煤约10000吨，煤价按400元/吨计算，年节省资金400万元。

每台锅炉年节约燃料费用约400万元

炉膛出口温度

880℃

920-950℃

脱硝较佳温度场，Nox原始排放低

二次风布置形式

单层、前后墙布置

双层、周圈布置

单层、前后墙布置可保证燃烧充分，飞灰含碳低，NO_X原始排放低，卫燃带磨损大大降低

Nox原始排放

小于120mg/Nm³

300-500mg/Nm3

只用SNCR就可达标，脱硝设备成本低。比SCR脱硝设备成本降低三分之二，运行成本降低十分之九。

每台锅炉年氨水耗量年节省2000吨，可年节省费用160万元；（按20%氨水每吨800元，年运行8000小时计算）。

炉内脱硫效率

90%

60%左右

由于炉膛温度合理及分离效率高,炉内脱硫效率高,降低脱硫成本