试分析循环流化床锅炉运行中回料系统故障

 太原锅炉集团有限公司原1958年太原锅炉厂，紧追*技术
     循环流化床的回料系统有很多问题，较容易出问题的地方就是返料器，一般回料阀是n型结构，虽然其中主要介质是燃烧后的大颗粒物（从分离器流下来的），但是因为存在返料器底部流化风，其运动具备流体性质。一般返料器正常运行状态应该是从分离器下来，把下部的未完全燃烧颗粒流体压进返料器，进过“n”型结构，重新进入炉膛燃烧。因为其运动类似流体，可以借助流体分析。只要返料器上部旋风分离器下来的静压力**炉膛静压力，那么流动就可以正常进行，如果不能达到这一压力，就无法正常返料。造成返料不正常的主要原因有： 1、高温颗粒物附着在返料器内衬上形成结焦，逐渐出现风蚀剥离的大块状物落下，因为颗粒大，无法被返料风吹起，只能落在返料风出风口附近，堆积后影响返料风的出风速度，影响返料颗粒的流化效果，无法正常返料。 2、返料风本身配风出现问题，风压不够。 3、炉膛位置一次风二次风配风出现问题，造成炉膛内部静压力过高，返料无法正常进入炉膛。